威力重工—壓力機、四柱壓力機生產廠家
400噸單柱壓力機|鋼板校直壓力機
產品分類： 單柱壓力機
內容簡介：
400噸單柱壓力機|鋼板校直壓力機是山東威力重工生產的一款型號為YW41-400T的單柱壓力機，機身為C型單臂式結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后...
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400噸單柱壓力機|鋼板校直壓力機是山東威力重工生產的一款型號為YW41-400T的單柱壓力機，機身為C型單臂式結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火時效處理，確保機身永不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便，可擴寬工作范圍，利用三面空間加長液壓缸行程（可選裝）。40噸單柱壓力機可實現調整、手動、半自動操作方式，操作方便。工作壓力行程可在規定范圍內調節?？蓴U寬工作范圍，利用三面空間，加長液壓缸行程（可選裝），可伸縮246mm-800mm，可預置工作壓力，液壓系統散熱裝置，電子數碼噸位顯示（可選裝）。
400噸單柱壓力機|鋼板校直壓力機適用范圍及行業：
1、非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。
2、適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。
3、是發動機制造業、汽車業等行業中如減震器，軸套類零件需進行位移，壓力精確控制的場合中使用的全自動壓裝設備；同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作。
4、也可用于壓制要求不很嚴格的粉末制品、磨料制品的成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型；。
5、適用于機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業、三資企業裝配流水線等行業使用。
山東威力重工生產的400噸壓力機應用范圍
400噸單柱壓力機|鋼板校直壓力機性能特點：
1、計算機優化框架式結構，震動時效后回火處理，剛性好、精度高。設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝。
2、具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。
3、立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻，保證表面的耐磨性和較高的粗糙度。
4、油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。
5、油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。
6、集成插裝閥系統，泄露點少，沖擊小、動作可靠，外形美觀，使用壽命長。
7、方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計行程內任意調整快進和工進行程的長短。
8、整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有方便的操作空間。
9、采用埋弧焊焊接，焊接后通過振動處理，以保證5噸單柱壓力機機身的不變形程度。
10、單柱壓力機機身采用QT450球墨鑄鐵，高溫處理，去應力退火、正火、自然時效處理等消除內應力，保證鑄鐵性能，防止鑄件變形和破壞。
11、油壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便。
12、可根據用戶要求，另配置進口PLC、光柵保護以及人機界面（觸摸屏）等先進元器件。
13、可以特別設計生產，大限度的滿足客戶生產工藝要求。
14、利用三維空間，上下工件方便，可預置工作壓力，壓力自動補償，具有定程工藝，5噸單柱壓力機結構緊湊，動作靈敏可靠，點動和單次循環。
15、滑塊與主缸活塞桿用法蘭連接，依靠導向桿導向作上下運動；工作臺上平面加工有T形槽，方便安裝模具。
16、限程裝置位于主機機身右側，由支架，撞塊及行程開關組成。支架固定于機身上，行程開關控制上、下極限位置，調節上下限位置即調節壓頭上下運動位置。
17、電氣控制，控制系統采用繼電器控制，操作簡潔；壓力機分別進行手動、調整（點動）的控制。采用集中獨立控制操作臺，操作臺安裝在機器的右側，其上有工作指示燈及工作狀態指示燈、工作方式選擇開關和相關按鈕等。操作方式有手動、調整（點動）等方式。
18、安全裝置齊全，油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路，溢流閥調壓及電接點高壓限制雙重調節，上下限位感應開關，安全性優越。
400噸單柱壓力機|鋼板校直壓力機介紹：
1、主要機械部件、機構：
1）上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架，機架精度靠調節螺母調整，具有良好的強度、剛度和精度保持性。
2）上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，經計算機優化設計，其強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求，且有充裕的安全系數；采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接，焊接質量達到要求，通過時效震動處理消除變形應力。
3）滑塊：箱形結構的鋼板焊接件，導向孔處導向套材料為納米分子復合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性?；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。
4）上梁：箱形結構的鋼板焊接件，內裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。
5）工作臺：鋼板焊接結構件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。
6）油缸：采用五缸設計，布置在上橫梁孔內，采用雙道進口密封圈密封，導向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強，油缸體的材料為45號鍛鋼，鍛件為3級（GB/13315-1991）鍛件經過超聲波探傷檢測合格，調質處理硬度合格。
7）工作臺下方可裝頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。
8）螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機身。
9）限位裝置：位于5噸單柱壓力機主機機身右側，行程開關控制上下極限位置，調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。
2、液壓系統：
1）液壓動力機構位于機身內部，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。
2）液壓系統采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統設有調壓閥，調整主缸上腔壓力。
3）主油泵為軸向柱塞泵，性能穩定。
4）油箱為鋼板焊接結構，設有油標便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。
6）主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。
6）壓力表：使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用。
7）壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過設定值溢流回油，使系統始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。
3、電氣系統：
1）設有獨立的電氣控制系統，繼電器或PLC控制系統（PLC另加價），采用按鈕集中控制。
2）電源為AC380V，50HZ；指示燈電壓為380V。
4、操作系統：
1）可實現調整和半自動兩種操作方式。
2）調整(點動)：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于調整及更換模具時。
3）半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環。（半自動動作也可跟據用戶要求設定）
4）滑塊行程由行程控制裝置調整。
5）主缸由遠程調壓閥進行調壓。
5、安全裝置：
1）靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括5噸單柱壓力機電機停止運行。
2）電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。
3）主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。
4）超載保護：液壓系統回路設有安全閥，油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓，保護設定值可調，確保壓機不會超載工作。
5）超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。
400噸單柱壓力機|鋼板校直壓力機工作原理：
壓力機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。
壓力機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。
動力機構 通常采用油泵作為動力機構，一般為容積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。
壓力機通常指液壓泵和液壓馬達，液壓泵和液壓馬達都是液壓系統中的能量轉換裝置，不同的是液壓泵把驅動電動機的機械能轉換成油液的壓力能，是液壓系統中的動力裝置，而液壓馬達是把油液的壓力能轉換成機械能，是液壓系統中的執行裝置。
液壓系統中常用的液壓泵和液壓馬達都是容積式的，其工作原理都是利用密封容積的變化進行吸油和壓油的。從工作原理上來說，大部分液壓泵和液壓馬達是互逆的，即輸入壓力油，液壓泵就變成液壓馬達，就可輸出轉速和轉矩，但在結構上，液壓泵和液壓馬達還是有些差異的。
單柱壓力機具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。單柱壓力機具有廣泛的通用性，適用于各種塑性材料的加工和成形，如擠壓、彎曲、折邊、拉伸等，同時壓力機也可用于各種塑料、粉末制品的壓制成形。此外單柱壓力機還可以用于制品的校正、壓裝和整形等。
400噸單柱壓力機|鋼板校直壓力機油缸加工工藝過程：
1）油壓機缸體工序：
鍛造：①按45#鍛造成型；②清理，去飛邊等。
理化：①做化學分析，對照材料牌號要求；②做物理分析，拉壓試驗，對照牌號要求（均對樣棒作理化分析實驗）
熱處理：①正火處理，HBS215-254；②檢轉。
車：①粗車，半精車各檔內孔尺寸，余留量1.5mm左右；②精車端面，精鏜內孔，留適當余量；③浮鏜各檔內孔，后滾壓，內堂光潔度0.8；④滾壓導套孔，活塞桿至圖紙要求；⑤內孔空口倒角。
鉆：鉆攻各孔，保證組裝
檢：①各道工序中間檢；②完工全檢。
2）油壓機活塞桿工序：
鍛造：①鍛成胚形；②正火。
車：①粗車；②半精車，總長度取正，各檔外圓放余量2mm左右。
熱處理；調質T225車：精車各檔
熱處理：表面高頻淬火HRC45-52
磨：各檔外圓至尺寸
拋光：粗糙度達標
鍍：表面鍍硬銘，單面5um
精拋：表面粗糙度達圖紙要求
檢：①各道工序中間檢；②完工全檢。
3）油壓機油缸裝配工藝過程：
①所有零件清點，清理，到位；
②清洗零件至要求，清潔潤滑；
③領取配套件，標準件等；
④組裝，總裝，總部；
⑤試驗（按裝液壓缸技術要求）：
（1）做耐壓試驗達標；（2）做滲漏試驗合格。
⑥產品整理，清潔；
⑦防銹處理；
⑧表面噴（涂）漆。
4）油壓機裝配工藝過程：
①所有零件清點，清理，到位；
②清洗零件至要求，清潔潤滑；
③領取配套件，標準件等；
④組裝，總裝，總部；
⑤調整壓力機各項精度（按裝液壓缸技術要求）；
⑥試驗（按裝液壓缸技術要求）：
（1）做加壓試驗達標；
（2）做保壓試驗合格；
（3）做半自動，全自動試運行達標；
（4）做全自動試運行8小時。
⑦產品整理，整潔；
⑧防銹處理；
⑨表面噴（涂）漆。
400噸單柱壓力機廠家發貨
可選附件或功能：
1、移動工作臺
2、沖裁緩沖裝
3、置液壓墊
4、拉伸導桿
5、壓邊滑塊
6、液壓墊可（選配四角分別調壓裝置拉伸不對稱零件）
7、光電保護裝置浮動導軌和滾動托架模具
8、快速夾緊機構行程、壓力、速度數顯數裝控置
9、觸摸工業顯示屏液壓系統加熱、冷卻裝置
質量標準：
1、壓力機設計制造按JB3818-1999《壓力機技術條件》
2、壓力機的安全按JB3915-85《壓力機安全技術條件》
3、液壓系統按GB3766-83《液壓系統通用技術條件》
4、壓力機的精度按GB9166-88《四柱壓力機精度》
5、配電柜按GB50054-95《低壓配電設計規范》
6、壓力機噪音按JB9967-99《壓力機噪聲限值》
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