威力重工—壓力機、四柱壓力機生產廠家
多向模鍛壓力機800T1000噸2000t3000噸4000鍛造壓力機
產品分類： 快速鍛造壓力機
內容簡介：
液壓模鍛壓力機也稱多向模鍛液壓機，屬于常用的鍛壓機械設備一種，是具有垂直方向和水平方向多滑塊的壓力機。多向模鍛壓力機800噸1...
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液壓熱模鍛壓力機也稱多向模鍛液壓機，屬于常用的鍛壓機械設備一種，是具有垂直方向和水平方向多滑塊的壓力機。多向模鍛壓力機800噸1000噸2000噸3000噸4000多向鍛造壓力機包括回程缸、主工作缸、上橫梁、活動橫梁、下橫梁，回程缸的側部安裝水平工作缸，回程缸自下而上依次安裝下橫梁、活動橫梁和上橫梁，活動橫梁上部安裝主工作缸，活動橫梁中部安裝穿孔缸，下橫梁底部安裝頂出缸。該設備結構復雜、安全性能差、價格高等特點。威力重工設計生產多向模鍛壓力機設有鍛模固定裝置、各種配管和軟管，工作臺面可按需求定做，有四柱式、框架式兩種結構的多向鍛造壓力機設備，采購定做多向模鍛壓力機800噸1000噸2000噸3000噸4000多向鍛造壓力機，歡迎咨詢張經理：18306370898（可加微信）或0632-5850029
設計特點：
1、多向模鍛壓力機主成結構包括底座、頂升液壓缸、立柱、主液壓缸、第一工作臺和第二工作臺；
2、底座的內部設有內部空腔，內部空腔中設有頂升液壓缸，頂升液壓缸與底座固定連接；
3、底座的底部四角均固定安裝支撐柱，支撐柱上設有水平調節器，頂升液壓缸的頂端連接有頂桿，第一工作臺安裝在底座上，第一工作臺與頂桿固定連接。
4、多向模鍛壓力機800噸1000噸2000噸3000噸4000多向鍛造壓力機注油孔的表面設有頂蓋，通常將頂蓋塞住注油孔，具有防塵作用，避免內部的液壓油外泄，可通過注油孔往儲液罐內注入液壓油；油量標尺上標有刻度線，油量標尺采用透明鋼化玻璃制成，堅固耐用，抗壓性能好，便于觀察儲液罐內的油量變化。
5、采用高性能PLC控制技術,能夠實現多向模鍛件的送料、取料和定位裝置的控制,多向模鍛件的冷卻和潤滑的控制,多向模鍛件的擠壓深度、擠壓力和壓邊力的控制,液壓伺服控制和多軸運動控制等。開發出的專用液壓比例伺服系統可實現比例調壓、變壓力控制等。配備多向模鍛件自動上下料及取料裝置,有效地節省了人力成本。
6、多向模鍛壓力機的成功開發，解決了傳統的壓縮機結構的問題，效率高、節能技術。
7、經計算機優化設計，四柱式結構簡單，經濟，實用；框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強；液壓控制系統采用插裝式集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點；
產品展示：
1000噸多向模鍛壓力機
400噸多向鍛造壓力機
3000噸多向模鍛壓力機
2000噸框架式多向鍛造液壓機
4000噸多向模鍛液壓壓力機
多向鍛造產品
操作方式和工藝動作：
4.1 壓機可實現定程和定壓兩種工作方式。
4.2 壓機設調整、手動、半自動（雙手單次循環）三種操作方式。用轉換開關轉換，按鈕集中控制。
（1）調整：按下某一工作按鈕，即有相應動作，抬手即停，主要用于機器調整。此動作無快速。
（2）手動：按下某一工作按鈕，即相應完成一個動作。
（3）半自動（雙手單次循環）：按壓雙手下行按鈕，壓機連續完成一個規定的單次循環過程。在雙手單次循環中，根據工作需要，液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。
4.3在雙手單次循環中液壓墊可通過選擇開關選擇作液壓墊用、作頂出用、不參加工作三種方式，實現以下動作：
（1）、滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓-保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊延時退回。
（2）、滑塊快降→滑塊慢降壓制( 同時液壓墊被動退回) -保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。
（3）、滑塊快降→滑塊慢降壓制→保壓延時及泄壓→滑塊回程。
安全系統：
1、靜止及急停按鈕: 要求發生異常時按“靜止”按鈕, 壓機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。主機四角均設有緊急停止按鈕。
2、超載保護：液壓系統設有過載保護裝置（安全閥），確保壓機不會超載工作而損壞壓機，當油壓超過設定值（可調）時自動溢流排油。
3、液壓支撐保險系統：滑塊可在任意位置靜止。
4、滑塊上限位液壓鎖緊裝置：需要時將滑塊鎖定于上限位位置，確保在檢修和更換模具時操作安全。當滑塊處于上限位時，按鎖緊按鈕，鎖緊裝置直接鎖緊；滑塊處于非上限位時，按鎖緊按鈕，滑塊先回到上限位，然后鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置到位由行程開關發訊，與主機動作電氣互鎖，鎖緊裝置不解鎖，滑塊不能下壓。
5、光電保護裝置：機身前配有一組光電保護裝置。
電器部分
液壓部分及特點
液壓站主要由油箱—管路、油泵—電機組、閥控系統、補液系統、冷卻系統等組成。
2.1、油箱—管路
油箱采用10#槽鋼和10mm厚鋼板組焊而成。油箱內部設有過濾網，將回油和吸油區分開，配有單獨的液壓油冷卻過濾系統。油箱為鋼板焊接結構，鈍化防銹處理。油泵電機組分別排列在油箱兩側，部分控制閥塊，冷卻電機泵組均放置在地面上。由于鍛造液壓機工作環境差，建議用戶把油泵電動機組，液壓站，電控柜與主機擱開，形成一個清潔的相對獨立的空間。
多向模鍛壓力機800噸1000噸2000噸3000噸4000多向鍛造壓力機液壓系統內的液壓沖擊振動都比較大，因此，該機液壓系統管路上所有接頭處采用S向密封的特制發蘭或管S連接，合理增設防震管卡，減少能量損失，杜絕滲漏。
2.2、電機—油泵組
組成本液壓控制系統的主油泵—電機組若干臺，油泵為知名上海高壓油泵廠生產的軸向柱塞油泵。
控制油泵—電機組，由壓力補償軸向柱塞泵和電動機組成。軸向柱塞泵是一種恒功率變量泵，壓力升高時，流量依照特定規律減少，當流量減少到公稱流量的40%時，壓力再升高，其流量不再變化?？刂朴捅?mdash;電動機組水平安裝在油箱上面，用于控制充液閥及其它液壓元件。
2.3、閥控系統
閥控系統主要由控制進油塊、回程閥塊、外控閥塊等組成。該系統采用內控和外控兩種液壓控制方式，能夠保證機器在突然失壓時，仍能夠控制機器的各類動作，防止失控現象。該系統采用單向回路，也就是進油和回油為分別的單獨油路。該系統采用兩種通徑的插裝閥相結合的二級控制系統。
液壓系統控制閥塊采用的是二通插裝閥，這是目前國內外廣泛使用的一種液體傳送閥門，特別適用于大功率大流量的液壓控制系統。它具有結構簡單、通流能力大、抗污染能力強、性能可靠、響應快、控制方式靈活等優點。由于本機有快鍛工藝要求，該液壓控制系統的主缸卸壓回路采用三級泄壓控制回路，以滿足提高主缸快速泄壓能力，減小泄壓沖擊和噪聲。
2.4、補液系統
本機充液回路選用常閉式沖液閥，其主要作用是供主油缸吸排油用，當滑塊快速下行時，由于主油缸上腔內形成負壓，將充液閥吸開，充液箱內的大量油液沖入油缸內以補充油液不足，當滑塊停止運動時，充液閥關閉?；爻虝r，由控制油打開充液閥芯使之向充液箱中排
2.5、冷卻系統
冷卻系統采用水冷卻，主要由冷卻油泵組、板式冷卻器組成。
冷卻過濾油泵電機組由齒輪泵組成。冷卻過濾油泵電機組安裝的水平面，用于油液過濾冷卻。
電器部分
多向模鍛壓力機800噸1000噸2000噸3000噸4000多向鍛造壓力機電源采用三相四線制，三相交流電源電壓為380V，50HZ；控制電路為交流220V，指示燈電壓為24V，先導電磁閥控制電源為直流24V。設有專門的電器控制柜，一個主操縱柜，傳動用電器元件均安裝于電控柜內，如電源開關，空氣開關，交流接觸器，控制變壓器，漏電保護等，電控柜內設置照明燈及換氣通風設施。
本機主控系統采用PLC可編程控制電器，主操縱柜上安裝各種按扭和操縱手柄，本機操作系統分別采用手動和半自動兩檔操作，主操縱柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。
潤滑部分
本機器的潤滑主要是活動橫梁導向套和立柱之間所形成的四個摩擦副的潤滑及移動工作臺之間的潤滑。橫梁導向套與立柱之間采用脂潤滑，用手動潤滑泵加油潤滑，移動工作臺的支架之間采用電動潤滑泵。多向模鍛壓力機800噸1000噸2000噸3000噸4000多向鍛造壓力機每次使用前都應對機器潤滑，禁止機器在無油潤滑狀態下工作。
山東威力重工對多向模鍛壓力機800噸1000噸2000噸3000噸4000多向鍛造壓力機質量檢測體系如下：
原材料進廠檢驗→工序加工檢驗→半成品庫檢驗→裝配檢驗→出廠檢驗。
關鍵件的關鍵尺寸（要求）在工序中均有檢測手段。
主要檢測、實驗儀器有：理化實驗，金相分析、二級計量等級布氏、洛氏硬度計、表面粗糙度儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀等等。
采購采購定做，歡迎咨詢張經理：18306370898（可加微信）或0632-5850029
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本文由：壓力機廠家 搜集整理
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