威力重工—壓力機、四柱壓力機生產廠家
模壓塑料托盤成型1000噸液壓機_托盤模壓壓力機
產品分類： 框架式壓力機
內容簡介：
塑料托盤以其防腐蝕、防潮濕、防銹蝕、抗蟲蛀、不發霉等特點受到食品、醫藥行業的青睞和追捧。用于集裝、堆放、搬運和運輸的放置作...
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塑料托盤以其防腐蝕、防潮濕、防銹蝕、抗蟲蛀、不發霉等特點受到食品、醫藥行業的青睞和追捧。用于集裝、堆放、搬運和運輸的放置作為單元負荷的貨物和制品的水平平臺裝置。塑料托盤也稱為叉車托盤、模壓托盤、塑料模壓托盤等，有注塑、模壓兩種生產工藝。不同生產工藝，所需要的塑料托盤生產設備不同。模壓塑料托盤所需要的機器設備是我們山東威力重工的強項，可為客戶提供定做630噸、800噸、1000噸等多種托盤模壓壓力機設備。結構有四柱式、框架式供選擇。模壓塑料托盤成型1000噸液壓機定做的案例，供客戶參考。
1000噸模壓塑料托盤成型液壓機
模壓塑料托盤成型關鍵：一是塑料托盤成型液壓機；二是塑料托盤模具；模壓成型時的壓力、溫度、時間等是在壓制過程中需要掌握的關鍵因素。山東威力重工推薦客戶的范圍，將塑料托盤模壓成型壓力機設計為八面導軌框架式結構，噸位為1000噸，是根據塑料托盤壓制成型所需要的壓力，進行核算得出的結果。
模壓塑料托盤工藝過程：是以廢舊塑料和增強纖維等熱塑性樹脂為基體材料以及相容劑、抗氧劑等輔助材料，在雙階雙螺桿作用下混合成團狀料，在線利用機器手或手動將團狀料放入1000噸框架式壓力機中模壓成型。在模壓過程中，1000噸液壓機的壓制動作過程為：滑塊快進、快速預壓制、慢速壓制成型（設置排氣次數）、泄壓拔膜回程、頂出脫膜、頂出退回。在模壓塑料托盤的生產的初期，滑塊的快速下行要靠高低壓泵供油實現。先，快速下行則由自重下行沖液補油實現。因而可大大降低快速階段所需功率。且由于沖油裝置的存在，可以提高回程速度。由于模壓塑料托盤成型1000噸液壓機_托盤模壓壓力機滿負載時速度降低，因而將托盤模壓壓力機也可用于鐵板類零件的彎曲。除此以外，該設備在熱固性材料的成型、熱塑性材料的成型、SMC成型、BMC成型、塑料制品成型、玻璃纖維增強復合材料成型等領域都有廣泛的應用。
塑料托盤團狀材料
機器設備特點：
1、模壓塑料托盤成型1000噸液壓機_托盤模壓壓力機主機架采用組合框架結構，四根預應力拉桿將上、下梁與立柱鎖緊成一個封閉框架，由于施加了比總噸位大的預緊力，有效地提高了整機的剛度，工作時變形小，穩定可靠。
3、模壓塑料托盤成型1000噸液壓機_托盤模壓壓力機主缸采用雙柱塞或多柱塞缸結構，使上梁以及制品的受力比較均勻。
4、活動橫梁由液壓缸驅動，采用電液比例技術，可隨意控制其運行速度和位置。
5、開模缸置于壓機下梁，用于排氣、增大瞬間開模力。
6、管道均有柔性連接系統，避免工作時反復加壓、泄壓沖擊造成的油路沖擊振動應力，提高使用壽命。
7、模壓塑料托盤成型1000噸液壓機_托盤模壓壓力機采用框架式結構，采用45度斜導軌，保證整個設備的剛性強度和滑塊的導向精度。
8、采用伺服數控操作系統，人機對話，數字化設定設備的參數，并可以存儲，方便調用。
10、采用伺服液壓系統，將液壓泵站的壓力流量控制從閥控改進為泵控，采用壓力、流量雙閉環控制，可使液壓機在控制精度、響應速度、節能、低速穩定、環境噪音、油溫等方面的性能有顯著的提高，且相對傳統液壓機維護成本明顯降低。
1000噸托盤模壓壓力機成型產品
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