威力重工—壓力機、四柱壓力機生產廠家
200噸框架式壓力機(出口型)-伺服200噸壓力機
產品分類： 框架式壓力機
內容簡介：
這是一臺即將出口日本的200噸框架式壓力機，一次采購4臺，公司已完成生產制造，正在調試，準備發貨。這臺200噸框架式壓力機從外觀就能...
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這是一臺即將出口日本的200噸框架式壓力機，一次采購4臺，公司已完成生產制造，正在調試，準備發貨。這臺200噸框架式壓力機從外觀就能看出，制造工藝不簡單，設備自動化程度高，帶有移動工作臺，操作簡單，精度高，速度快等特點，配有伺服系統，具有沖壓噪音低、節能、環保、高效等優點。
200噸框架式壓力機出口日本
200噸框架式壓力機-伺服200噸壓力機基于液壓傳動原理，執行元件（工作缸及柱塞或活塞）結構簡單，結構上易于實現很大的工作壓力、較大的工作空間和較長的工作行程，因此適應性強，便于壓制大型工件或較長、較高的工件。由于執行元件的結構簡單，具有靈活布置的特點，因此可以根據工藝要求來進行多方位的布置（垂直的、水平的、傾斜一定你角度等）以及多地點分散布置。在行程的任何位置均可產生液壓機額定的最大壓力?？梢栽谙罗D換點長時間保持壓力，這對許多工藝而言，都是十分需要的。
活動橫梁的總行程可以在一定范圍內任意地無極的改變，行程的下轉換點也可以根據工藝要求方便地控制或改變?；顒訖M梁（滑塊）的速度可以在一定范圍內、在相當大的程度上進行調節，從而可以適應工藝過程對滑塊的速度的不同要求。用泵直接傳動時，滑塊速度的調節與壓力及形成無關?？梢杂?00噸框架式壓力機-伺服200噸壓力機的不同閥的組合來實現工藝過程的不同程序，方便地適應程序的變化，便于實現程序控制及計算機自動控制。
伺服200噸框架壓力機
200噸框架式壓力機的組成結構：
1、機身：
200噸框架式壓力機(出口型)-伺服200噸壓力機機身為整體框架式結構，左右立柱中間留有側窗口，采用Q235優質鋼板焊接結構,二氧化碳氣體保護焊；焊后需經過退火處理充分消除焊接變形和應力，確保焊接件經久而不變形，精度保持性好，本機試壓達到31.5Mpa，壓機機身不變形，但不可作為長期使用。
2、滑塊
為鋼板焊接箱形結構，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度。200噸框架式壓力機(出口型)-伺服200噸壓力機的滑塊采用45°導軌導向，在左右立柱上設有4條導向板，滑塊的導軌在導向板上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以保證與移動工作臺的平行度，調整方便,調整精度高，調整后精度保持性好，抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料,另一側采用銅基合金材料。此外,導向板經淬火處理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長?；瑝K導軌面設有加油孔自動加油,以便潤滑運動部位。
3、工作臺、滑塊Ｔ型槽的位置、尺寸
200噸框架式壓力機(出口型)-伺服200噸壓力機工作臺、滑塊Ｔ型槽的位置、尺寸經用戶確認后生產。工作臺中心孔留φ700mm，傾斜到壓力機后面落料。
伺服200噸壓力機
200噸框架式壓力機-伺服200噸壓力機的特點：
1、200噸框架式壓力機-伺服200噸壓力機采用整體框架或組合框架結構，均為全鋼板焊接；
2、四角八面直角導軌導向、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥；整個系統工作穩定、可靠、使用壽命長、泄露少、故障點少。
3、200噸框架式壓力機-伺服200噸壓力機電器系統采用“PLC”可編程控制器控制，并可根據用戶要求配置比例調壓、行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具）。
4、設備具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，根據用戶要求液壓墊可設為頂出器，也可作拉伸之用。因此，工藝范圍廣，可完成金屬薄板拉伸、彎曲、沖裁（可配緩沖裝置）等工藝。
5、200噸框架式壓力機-伺服200噸壓力機采用插裝閥集成系統，并有獨立的電器及液壓動力機構。具有調整、雙手單次循環、（帶送料裝置的）連續工作操作方式，通過操作棉板的選擇，可實現定程定壓兩種成形工藝。
200噸框架式液壓壓力機
200噸框架式壓力機保養：
1、班前保養
（1）檢查油池、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時補油。
（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
（3）檢查200噸框架式壓力機-伺服200噸壓力機電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。
（5）檢查各手柄是否靈活。
（6）緊固松動的各部位螺母。
2、班中保養
（1）啟動200噸框架式壓力機-伺服200噸壓力機液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
（2）檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。
（3）要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。
3、班后保養
（1）檢查、清掃各活動部位。
（2）各操控手柄（開關）置于空檔（零位）。
（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區域。
200噸框架式壓力機帶移動工作臺
4、操縱系統
（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現操縱靈活。
（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。
5、潤滑系統
（1）清洗油泵和過濾網。
（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現潤滑良好，并消除漏油。
6、電器
（1）清掃擦拭電機、電器箱外部灰塵。
（2）清掃、檢查、整理電氣線路，實現布局合理、銜接牢固、安全可靠。
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